Tiefziehen Kunststoff ABS
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Vacuum formed from ABS plastic
ABS   - Acrylnitril-Butadien-Styrol

ABS ist ein Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol und setzt sich für gewöhnlich aus ungefähr einer Hälfte Styrol und der Rest aufgeteilt auf Butadien und Acrylnitril zusammen. Acrylnitril und Styrol gewährleisten die chemische Resistenz, Härte und Hitzebeständigkeit, während Butadien für die Schlagfestigkeit sorgt.

Styrol-Acrylnitril (SAN)-Copolymere sind seit den 1940ern verfügbar und ihre gegenüber Styrol erhöhte Festigkeit machen sie für viele Anwendungen geeignet. Ihre Beschränktheiten führten während Forschungsarbeiten, die einem Kriegsprogramm zur Produktion großer Mengen Synthesekautschuk entsprangen, zur Beifügung von Butadien als drittes Monomer. Damit war das als ABS-Kunststoff bezeichnete Material geboren. ABS wurde 1948 patentiert und danach von der Borg-Warner Corporation 1954 am Markt eingeführt. Seine Variabilität und einfache Verarbeitung machten ABS zum heute meist verwendeten Kunststoff.

ABS Eigenschaften

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Thermoplast verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, Oberflächenhärte und Starrheit über einen breiten Temperaturbereich. Bestimmte Sorten weisen eine gute Schlagfestigkeit bei so niedrigen Temperaturen wie -40°C (-40°F) auf. Es ist flexibel, chemisch resistent, hat eine glänzende Oberfläche und relativ niedrige Herstellungskosten. ABS wird deshalb in einer sehr großen Zahl von Produkten, vom Spielzeug bis hin zu Automobilteilen, verwendet.

Mit der Einbringung von Zusatzstoffen und durch unterschiedliche Verhältnisgrößen sind beachtliche Variationen und Sorten von ABS erreichbar, was zu einem breiten Leistungsspektrum führt, um die Stoßfestigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Zusatzstoffe zum Schutz gegen ultraviolette Strahlung sind ebenfalls verfügbar, ebenso wie feuerhemmende und Galvanisierungssorten. ABS ist fertig gemischt mit anderen Polymeren, wie Polyvinylchlorid, Polykarbonaten und Polysulfonen, was die Reihe an verfügbaren Eigenschaften weiter vergrößert.

Die endgültigen Eigenschaften werden bis zu einem gewissen Grad durch die Bedingungen, unter denen das Material während des Tiefziehprozesses erhitzt und wieder abgekühlt wird, beeinflusst. Das Formen von ABS bei hoher Temperatur erhöht den Glanz und die Hitzebeständigkeit, während Formen bei niedrigen Temperaturen die höchste Schlagfestigkeit und Starrheit hervorbringt.

Natürlicher ABS-Kunststoff ist von deckweißer oder elfenbeinener Farbe, die leicht mit Pigmenten oder Farbstoff zu färben ist. ABS kann mit Lack lackiert, verchromt oder mit Acryl oder Polyester gestrichen werden. Es kann auch durch Verwendung eines Klebers, der Lösungsmittel enthält, miteinander verklebt werden, oder an andere Materialien mit Polyurethan oder Epoxidklebstoff geklebt werden.


ABS Anwendungen

ABS ist aufgrund seiner Einsatzflexibilität der am häufigsten verwendete technische Kunststoff der Welt und wird in einem sehr großen Bereich von Produktanwendungen eingesetzt.

Härte, Festigkeit und hochqualitative Oberflächenausführung machen ABS für Konsumgüter, wie kleine Küchengeräte, Kühlschrankinnenausstattungen, Telefonapparate, Computer und Druckergehäuse, Koffer und Büromaschinen zum Kunststoff der Wahl. Sport- und Sicherheitshelme, sowie Ausrüstung werden ebenfalls aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Thermoplast hergestellt.

Die pfiffigen und lebhaften Farbmöglichkeiten von ABS machen es für Spielzeughersteller der ganzen Welt zum Kunststoff der Wahl. LEGO, das bekannte Baussteine-Spielzeug, hat ABS seit 1963 verwendet, um seine bunten, ineinander greifenden Kunststoffbausteine herzustellen. Viele Musikinstrumente, einschließlich Klarinetten, Aufnahmegeräte und Klavierbewegungsmechanismen werden ebenfalls aus ABS hergestellt.

Wegen der Möglichkeit, ABS-Sorten auf Eigenschaftsanforderungen wie Hitzebeständigkeit, Elektroisolierung, Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, Oberflächenhärte, Schwerentflammbarkeit und Wetterbeständigkeit für die Verwendung im Außenbereich abzustimmen, wird ABS extensiv in den hauptsächlichen Produktionen, wie zum Beispiel der Automobil- und der Luftfahrtindustrie, eingesetzt. Innen- und Außenausstattungskomponenten für Automobile, Bootskörper, Flugzeuginnenausstattungen und große Bauelemente für Wohnmobile sind nur einige der vielen Anwendungen für ABS-Kunststoffe.



Andere allgemein verwendete Thermoplaste


HDPE Polyethylen hoher Dichte
LDPE Polyethylen niederer Dichte
PC Polycarbonat
PET Polyethylenterephthalat
PMMA Polymethylmethacrylat
PP Polypropylen
PS Polystyrol
PVC Polyvinylchlorid
ABS Kunststoffteile


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