Tiefziehen Kunststoff
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Le thermoformage

Le thermoformage est la méthode la plus ancienne et la plus courante consistant à mouler des matériaux chauffés dans des formes tridimensionnelles, datant de l'ancienne Micronésie et de l'Egypte.

Le moulage sous vide est la méthode la plus courante de thermoformage, au cours de laquelle les feuilles de plastique sont chauffées jusqu’à une température où elles deviennent souples, puis placées dans un moule sous vide jusqu'à ce qu'elles prennent la forme désirée, puis refroidies.

Les produits moulés sous vide sont tout autour de nous et jouent un rôle majeur dans notre vie quotidienne, des simples emballages à l'intérieur détaillé des automobiles, trains, navires et aéronefs. Cette popularité est due au fait que le moulage sous vide est la méthode la plus économique pour fabriquer ces produits. Un démarrage rapide, de faibles coûts d'outillage, un prototypage efficace et la diversité des matériaux sont quelques-unes des raisons pour lesquelles le moulage sous vide est la méthode préférée de moulage des plastiques, pour les amateurs à la maison comme pour les fabricants industriels.

Une idée fausse répandue est que le moulage sous vide ne sert pas à fabriquer des produits de précision en raison du fait que le plastique est formé sur ou dans un moule à sens unique. Ce n'est pas vrai. Les moules femelles à structure réduite, un processus de production stable, le calcul exact de la contraction du matériau, le fraisage CNC et les après-traitements associés ont transformé le moulage sous vide en une industrie techniquement précise.

Plastic Systems est composée d'une équipe de plus de 50 personnes talentueuses avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie du moulage sous vide personnalisé. Notre succès et notre réputation de qualité peuvent être principalement attribués à nos employés dévoués, leur qualité de fabrication et leur dynamisme.

Vacuum Forming ISO 9001:2008
Vacuum forming company

Plastic Systems est une société certifiée pour la norme de gestion de qualité DIN EN ISO 9001:2008, créée en 1993 et qui ​​offre un processus complet de fabrication, du concept jusqu'au produit fini. Notre installation de production en Europe centrale, d’une superficie de plus de 5000 mètres carrés, est nichée dans la magnifique Forêt Nationale de Sumava en République tchèque, située à un jour de transport au maximum de plus de 70% de la population européenne.

Nous reconnaissons l'importance des délais de production de nos clients et nous opérons avec un plan de fabrication strict afin de respecter les calendriers convenus à l'étape de la commande. Notre usine fonctionne 24 heures sur 24, ce qui nous permet la flexibilité nécessaire pour nous adapter rapidement aux commandes urgentes ou modifiées, et de vous donner l'assurance que nous pouvons vous fournit toute assistance urgente que vous pourriez exiger de nous.

Notre objectif est de livrer votre produit de manière cohérente, économique et en temps voulu. Pour ce faire, nous nous tournons vers l'expertise de notre équipe pour définir les étapes de production spécifiques nécessaires pour compléter votre projet. Votre produit en particulier peut nécessiter l’emploi de concepteurs, de programmeurs, de fabricants de moules, de thermoformeurs, de fraiseurs, de monteurs, de personnel de contrôle de qualité, voire plus. Les feuilles thermoplastiques et les matériaux ou fournitures associés pour votre produit doivent aussi être choisis, calculés et fournis en temps opportun.

Afin de coordonner ce processus et les délais, un chef de projet est assigné à chaque produit. Votre chef de projet est la personne qui comprend vos besoins, a un aperçu du processus complet et est au final responsable des délais et de la qualité du produit fini. Il ou elle est la personne avec qui vous pouvez parler, à tout moment, sur n'importe quel aspect de votre projet, et a pour responsabilité de s'assurer que toute information est transmise aux membres de notre équipe concernés.

A Plastic Systems, nous pensons qu’une planification initiale et un examen attentif sont les clés pour la rationalisation du processus de production, le maintien de coûts bas et la prévention de tout problème.

Vous trouverez ci-dessous une brève explication de nos compétences et de nos étapes de production communes à la plupart des produits:

Conception

Un schéma précis et détaillé de votre produit est une étape nécessaire permettant de gagner du temps pour chaque projet. A partir de ces schémas, nos ingénieurs CAO développent des modèles 3D et les programmes informatiques afin de produire des prototypes, des moules et/ou d’usiner le produit final. Plus important encore, les schémas détaillent les spécifications et les tolérances qui nous sont nécessaires pour assurer la qualité de votre produit tout au long du processus.

Prototypage

Pour les nouveaux produits et pour toutes autres raisons, un modèle informatique 3D peut ne pas être suffisant, et le client peut choisir de faire d’abord fabriquer un prototype de leur produit. Bien que de nombreux processus restent les mêmes, les moules utilisés pour le moulage à vide peuvent être fabriqués à partir d'un certain nombre de matériaux peu chers et temporaires, à un coût beaucoup moins élevé.

Outillage

Le processus de fabrication des moules, relativement parlant, est une étape coûteuse du projet, surtout pour les petites commandes. Nous construisons des moules positifs et négatifs, avec ou sans refroidissement interne, à partir d'un certain nombre de matériaux, allant de l'acier ou l'aluminium au bois et au plâtre. Le choix de la construction de moules appropriés et du matériel correspondant à votre produit est crucial afin de maintenir des coûts bas.

Gestion des Matériaux

Le thermoplastique dans la plupart des produits représente entre 30% et 50% du coût du produit final. Il est très important de déterminer le type, la taille, l’épaisseur, la pureté et le fabricant du matériau. Nous vous aidons à choisir le matériau approprié au meilleur prix et à organiser la prévision du matériau, la planification, les achats, le contrôle de la qualité et le stockage en entrepôt.

Moulage sous vide

Le processus de moulage sous vide est assez simple, mais la rationalisation de ce processus pour produire une qualité constante avec des paramètres optimaux de temps est une compétence acquise. Nos thermoformeurs s'appuient sur des années d'expérience et de données afin de réaliser le processus optimal pour votre produit.

Fraisage CNC

Beaucoup de produits que nous fabriquons exigent le retrait de la garniture thermoformée ou un contour fraisé à des dimensions spécifiques. Nous employons un certain nombre de machines de fraisage CNC commandées par ordinateur sur 3, 4 et 5 axes dans le but de façonner votre produit avec une précision constante au 1/10ème de millimètre. Nous opérons également un tour CNC pour la production de tous inserts ou de dômes qui peuvent constituer une partie du produit final.

Processus Liés

Plastic Systems vous offre une gamme complète de services internes afin de terminer votre projet. Votre produit peut nécessiter un ou plusieurs de ces processus supplémentaires tels que le collage, la peinture, l'impression et/ou l'assemblage. Nous pouvons également nous procurer un emballage spécial et prendre des dispositions pour la distribution directe à vos clients si nécessaire.

Contrôle Qualité

Nous avons inclus le contrôle de la qualité en dernière position dans notre liste, et il constitue en effet la dernière étape de n’importe quel processus pour tous les produits. Le contrôle de qualité est en fait une part intégrante de chaque processus depuis le début, et tout au long du projet. Notre contrôle de la qualité comprend les superviseurs de production et opérateurs de machines qui surveillent et inspectent constamment notre travail à chaque étape afin de maintenir une qualité constante reconnue par nos clients.


Nous sommes impatients de construire une relation avec vous et votre entreprise.

 

Plastic Systems.s.r.o.
Pražská 250
342 01 Sušice
République Tchèque
 
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