 |
ABS - akrylonitril butadien styren |
ABS je polymer akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Obvykle se skládá z přibližně poloviny styrenu a druhé poloviny tvořené stejným dílem butadienu a akrylonitrilu. Akrylonitril a styren zajišťují chemickou odolnost, tvrdost a odolnost vůči teplu, butadien zajišťuje odolnost proti nárazu.
Kopolymery styren - akrylonitril (SAN) se používají již od roku 1940. Díky větší pevnosti oproti styrenu nacházejí široké využití. Během výzkumných prací vycházejících z válečného programu zaměřeného na výrobu velkého množství syntetického kaučuku došlo k přidání butadienu jako třetího monomeru. Tak se zrodil plast se zkratkou ABS. V roce 1948 byl ABS patentován a následně v roce 1954 byl společností Borg-Warner Corporation uveden na trh. Jeho variabilita a snadné zpracování činí z ABS v současné době nejpoužívanější plastovou hmotu.
|
|
|
ABS vlastnosti
Akrylnitril - butadien - styren má vysokou pevnost v tahu, rozměrovou stálost, tvrdost povrchu a tuhost v širokém rozsahu teplot. Určité druhy vykazují dobrou rázovou pevnost při nízkých teplotách od -40 °C. Je flexibilní, chemicky odolný, má lesklý povrch a relativně nízké výrobní náklady. ABS se proto používá v široké škále produktů, od hraček až po díly pro automobilový průmysl.
Přidáním různých látek v určitých poměrech dosáhneme různých druhů ABS, které mají celou řadu požadovaných vlastností, např. zvýšenou odolnost proti nárazům, houževnatost a tepelnou odolnost. Je možné přidat přísady pro ochranu proti ultrafialovému záření, látky zabraňující hoření (samozhášecí schopnost) nebo galvanické látky. ABS je snadno mísitelný s jinými polymery jako je polyvinylchlorid, polykarbonát nebo polysulfon, což dále zvyšuje rozsah užitných vlastností.
Konečné vlastnosti ovlivňují do jisté míry i to, za jakých podmínek musí být materiál nahříván a ochlazován při procesu tepelného tvarování. Formování ABS při vysokých teplotách zvyšuje lesk a tepelnou odolnost, tvarování při nízkých teplotách přináší vyšší odolnost proti nárazu a pevnost.
Neupravený plast z ABS má neprůhlednou bílou nebo krémovou barvu, lze jej snadno obarvit různými pigmenty a barvivy. ABS může být potažen lakem, chrómem nebo natřen akrylem či polyesterem. ABS desky mohou být k sobě navzájem lepeny pomocí různých lepidel nebo látek obsahujících rozpouštědla nebo mohou být přilepeny na jiné materiály pomocí polyuretanu či epoxidu.
|
ABS využití
ABS je díky své univerzálnosti světově nejpoužívanější technický plast, je využíván pro široký okruh produktů.
Tuhost, síla a vysoce kvalitní povrchová úprava ABS stojí za tím, že je to velice oblíbený materiál pro výrobu plastových částí spotřebního zboží. Vyrábí se z něj např. malé kuchyňské spotřebiče, interiéry lednic, mobilní telefony, počítače, tiskárny, kufry a kancelářské stroje. Sportovní a bezpečnostní přilby, stejně tak jako mnohé další sportovní vybavení bývají také vyrobeny z termoplastů Akrylonitril - butadien - styrenen.
Ostré a živé barvy ABS plastů dávají velké možnosti výrobcům hraček po celém světě. Výrobce slavné stavebnice LEGO používá k výrobě barevných zámkových plastových cihel ABS již od roku 1963. Mnoho hudebních nástrojů nebo jejich částí, jsou také vyrobeny z ABS, např. klarinety, flétny a klavíry.
Vzhledem ke schopnosti přizpůsobení ABS požadavkům jako je tepelná odolnost, elektrická izolace, pevnost v tahu, rozměrová stálost, tvrdost povrchu, samozhášecí schopnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům, je ABS používán ve značně velkých výrobních odvětvích. Mezi nejdůležitější patří automobilový a letecký průmysl. Komponenty pro interiéry i exteriéry automobilů, lodní trupy, interiéry letadel a velké díly pro obytná rekreační vozidla, to jsou jen některé z mnoha možností využití pro ABS plasty.
|
Other common thermoplastics
|
 |
|
