La Termoformatura

La termoformatura è il metodo più antico e comune per modellare materiali riscaldati in forme tridimensionali, risalente all’antica Micronesia e Egitto.

La formatura sotto vuoto è il metodo più comune di termoformazione, per cui dei sottili fogli di plastica vengono riscaldati fino ad una temperatura che permetta il loro modellamento, per essere poi aspirati sotto vuoto all’interno o sopra uno stampo che dà loro la forma desiderata e vengono successivamente raffreddati.

I prodotti formati sotto vuoto sono ovunque e giocano un ruolo fondamentale nella vita di tutti i giorni, a partire dalle semplici confezioni blister fino ai dettagliati interni di automobili, treni, imbarcazioni e portaerei. La loro popolarità è dovuta al fatto che la formazione sotto vuoto è il metodo più economico per fabbricare questo tipo di prodotti. Possibilità di iniziare subito, basso costo delle attrezzature, prototipi efficaci e diversificazione dei materiali sono solo alcune delle ragioni per cui la formazione sotto vuoto è il metodo preferito per creare materiali plastici, dagli hobbisti ai produttori industriali.

Un equivoco comune è che la formazione sotto vuoto non sia concepita per prodotti di precisione a causa del fatto che la plastica sia modellata in uno stampo mono-laterale. Questo non è vero. Stampi femmina strutturati per il taglio inferiore, un processo di produzione stabile, un calcolo esatto del restringimento dei materiali, fresatura CNC e relativi processi di post-produzione hanno trasformato quella della formazione sotto vuoto in un’industria tecnicamente precisa.

Plastic Systems è formata da 50 individui pieni di talenti e con molti anni d’esperienza nel settore della formazione sotto vuoto. Il nostro successo e la reputazione per la qualità sono dovuti principalmente alla dedizione dei nostri dipendenti, alla loro abilità manifatturiera e a soluzioni dinamiche.

Plastic Systems è una società certificata da quality management DIN EN ISO 9001:2008, fondata nel 1993, e fornisce un processo manifatturiero completo, dal concept al prodotto finito. Il nostro stabilimento di produzione nell’Europe centrale, di oltre 5000 metri quadrati, è situato nella suggestiva Foresta Nazionale Sumava in Repubblica Ceca e si trova ad un giorno di distanza dal 70% circa della popolazione europea.

Siamo consapevoli dell’importanza delle date di scadenza dei nostri clienti ed operiamo all’interno di un rigido piano di produzione mirato a rispettare la tempistica concordata al momento dell’ordine. Il nostro impianto funziona 24 ore al giorno, dandoci una flessibilità tale da adattarci velocemente ad ordini celeri o modificati in modo da fornirvi l’ulteriore assicurazione sul fatto che ogni assistenza o backup urgente, della quale potreste aver bisogno, può esservi fornita.

Il nostro obbiettivo è quello di consegnarvi il prodotto in maniera coerente, puntuale e con un buon rapporto qualità-prezzo. Per fare ciò, ci serviamo delle capacità del nostro team per delineare i passi produttivi necessari a completare il vostro progetto. Il vostro particolare prodotto potrebbe richiedere designer, programmatori, realizzatori di stampi, termoformatori, fresatori, assemblatori, personale per il controllo qualità e altro. Bisogna inoltre scegliere, calcolare e acquisire entro i tempi stabiliti i fogli di termoplastica, il materiale relativo o i rifornimenti necessari.

Per coordinare e pianificare questo processo, ad ogni prodotto è assegnato un project manager. Il vostro project manager è colui che capirà le vostre richieste, avrà una visione d’insieme del progetto e sarà in ultima analisi responsabile del rispetto dei tempi di consegna e della qualità del prodotto. Lui o lei sarà la persona con la quale parlerete, in ogni momento, riguardo ogni aspetto del vostro progetto e sarà sua responsabilità assicurarsi che le informazioni ricevute siano passate ai membri appositi del nostro team.

Alla Plastic Systems, crediamo che una pianificazione iniziale l’attenzione al dettaglio siano la chiave per dare forma al processo produttivo, tenere bassi i costi e premunirsi per ogni problema.

Di seguito troverete una breve spiegazione delle nostre capacità e dei passi produttivi comuni alla maggior parte dei prodotti:

Design

Una rappresentazione precisa e dettagliate del vostro prodotto è una fase necessaria e in grado di far risparmaire tempo per ogni progetto. Da questi schemi, i nostri ingegneri CAD sviluppano modelli 3D e software mirati a produrre prototipi, stampi e/o fresature del prodotto finale. Inoltre, e cosa forse più importante, vengono rappresentati i dettagli delle specifiche e delle tolleranze necessarie ad assicurare la qualità del prodotto durante il processo produttivo.

Prototipi

Per i prodotti creati per la prima volta e per molte altre ragioni, un modello 3D al computer potrebbe non essere sufficiente ed il cliente potrebbe richiedere la realizzazione di un prototipo del prodotto. Anche se i processi rimangono essenzialmente gli stessi, gli stampi per la formazione sotto vuoto possono essere realizzati con materiali temporanei e economici ad un costo decisamente minore.

Attrezzature

La creazione degli stampi, relativamente parlando, è una fase molto costosa del progetto, specialmente per gli ordini più piccoli. Noi costruiamo stampi per la formazione a vuoto positivi e negativi, con o senza raffreddamento interno, con molti materiali a partire dall acciaio o alluminio per arrivare al legno o a materiali plastici. Scegliere la giusta realizzazione degli stampi ed il giusto materiale è essenziale per tenere bassi i costi.

Amministrazione del materiale

la termoplastica nella maggior parte dei prodotti è responsabile del 30%-50% del costo del prodotto finale. determianre il tipo, la taglia, lo spessore, la purezza e la manifattura del materiale è molto importante. Vi aiuteremo a scegliere il materiale adatto al miglior prezzo ed organizzeremo la previsione del materiale, la pianificazione, la sua procura, il controllo qualità e lo stoccaggio.

Formazione sotto vuoto

Il processo di formazione sotto vuoto è piuttosto lineare ma dare forma ad un processo di qualità coerente con tempi ottimali è un’abilità che si apprende con l’esperienza. I nostri termoformatori attingono ad anni di esperienza e di dati per ottenre il processo ottimale per il vostro prodotto.

Fresatura CNC

Molti dei prodotti che realizziamo richiedono la rimozione di residui di termoformazione o fresature di contorni di dimensioni specifiche. Noi impieghiamo delle macchine per la fresatura CNC comandate da computer a 3, 4 o 5 assi allo scopo di modellare il vostro prodotto con un margine di precisione di 1/10 di millimetro con continuità. Abbiamo anche dei torni CNC per la produzione e l’inserimento di elementi a cupola eventualmente presenti nel prodotto finale.

Processi Associati

La Plastic Systems offre un’ampia gamma di servizi in fabbrica per completare il progetto dall inizio alla fine. Il vostro prodotto potrebbe richiedere uno o più processi aggiuntivi come incollaggio, verniciatura, stampe e/o assemblaggio. Possiamo anche fornire imballaggi speciali e organizzare distribuzioni dirette ai vostri clienti se necessario.

Controllo Qualità

Abbiamo tenuto per ultimo il controllo qualità poichè è esso stesso l ultimo stadio del processo per ogni prodotto. Infatti, il controllo qualità è una parte integrale di ciascun processo dall’inizio e attraverso tutto il progetto. Il nostro controllo qualità include supervisori di produzioni e operatori di macchina controllano e ispezionano costantemente il lavoro ad ogni passo per mantenere un livello di qualità coerente con quello accordato con i nostri clienti.

Non vediamo l’ora di costruire un rapporto con voi e con la vostra compagnia.

Plastic Systems.s.r.o.

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